При нарушении температурного режима работы, первым шагом осмотрите тыльную или нижнюю зону корпуса. В этой области расположен теплообменник из металла или пластин, покрытый слоем пыли. Даже 2–3 мм загрязнений снижают эффективность на 15–20%, вызывая износ компрессора.

Отключите питание агрегата. Применяйте щетку или пылесос с тонкой трубкой. Избегайте воды и химических средств – это может повредить трубки с хладагентом. Уделите внимание промежуткам между пластинами: это зона максимального скопления грязи.

Если заметили следы разрушения или вмятины потребуется пайка. Используйте припой с t° плавления до 250°C, во избежание термических деформаций. Зашкурьте дефект шкуркой с мелким зерном.
Ремонт и обслуживание конденсатора холодильного агрегата
Выключите прибор из розетки до начала процедур. Так вы обезопасите себя от удара током.

Приспособление Функционал

Кисть с длинным ворсом Бережно убирает грязь между пластинами

Аппарат с пониженной тягой Эффективно удаляет рыхлые отложения

Воздушный баллон Выдувает мусор из труднодоступных мест

Обработайте сильно загрязненные участки влажной салфеткой с мыльным составом (1 ложка на 1000 мл). Не допускайте контакта воды с электроникой.

Контролируйте радиаторы каждые полгода. Регулярное обслуживание снижает энергопотребление на 10-15% и продлевает срок службы системы охлаждения.
Диагностика возможных протечек
Нанесите мыльную воду для поиска пробоин. Покройте швы составом – образование пены выявит повреждения.

Осмотрите медные линии на целостность и окисление, в участках поворота. Контролируйте стыковочные узлы – ослабленные соединения часто становятся причиной утечек. Примените детектор утечек если дефекты не видны.

Устанавливая новые линии, выбирайте сплошные медные проводники 1/4 либо 3/8 дюйма. При пайке используйте флюс для меди и припой с содержанием серебра не менее 5%.

Если обнаружены повреждения в труднодоступных местах, обратитесь к специалистам. выезд мастера на дом содержит детальные схемы разводки для разных моделей.

Прекратите подачу тока до проверки. Протрите проводники от пыли щетинным инструментом. Подкрутите крепежи специнструментом (сила 15-20 Ньютон-метров).

Очистка вентилятора конденсатора (если есть)


Прекратите электропитание до начала работ. Уберите преграду, закрывающую лопатки. Используйте мягкую кисть или пылесос с узкой насадкой, чтобы удалить пыль с лопастей и двигателя. Убедитесь в отсутствии поломок пластмассовых компонентов.

Нанесите масло на оси при скрипах. Контролируйте плавность движения крыльчатки. Соберите конструкцию в обратном порядке и проверьте работу после включения.

Детальные руководства по уходу доступны на портале Бош.
Возврат устройства в рабочее состояние


Перед сборкой удостоверьтесь в наличии всех компонентов. Проверьте целостность проводки и отсутствие повреждений на корпусе.

Позиционирование: Поставьте устройство горизонтально, выровняйте опоры. Зазор между стеной и задней панелью – не менее 5 см. Подсоединение магистралей

Установите сливную трубку при необходимости. Контролируйте плотность стыков. Закрепите трубки хладагента, избегая перегибов.

Электрическая часть: Подключите кабель к розетке с заземлением. Электропитание необходимо согласовать с документацией (стандартно 220В).

Когда все собрано:

Выждите 120-180 минут до запуска при горизонтальном положении. Запустите агрегат в тестовом режиме на 30 минут. Контролируйте уровень шума и температуру в камерах.

Тестирование функционала после обслуживания
Подключите агрегат к сети и подождите 10–15 минут – компрессор должен запуститься без посторонних шумов.

Измерьте градусы в морозильнике: через два часа должно быть –18 и холоднее.

Проверьте распределение тепла на панели – пятна говорят о поломке.

Проверьте прилегание: при утечке холода настройте механизм или поменяйте уплотнитель.

Контролируйте расход энергии с помощью ваттметра: разница с паспортными данными более 15% указывает на неисправность.

Проверяйте циклы включения/выключения компрессора: слишком частые паузы (менее 5 минут) говорят о неполадках термостата.