Для начала проверьте, что аппарат подключен к электросети. Протестируйте розетку другим устройством. При наличии напряжения, осмотрите штепсель и провод на возможные неисправности. Нередко неполадки вызваны повреждёнными проводами.

Убедитесь в правильной температуре внутри отделений. В случае слабого охлаждения, настройте температурный режим. Стандартный диапазон температур равны +2...+5°C для холодильной камеры и -18...-24°C для морозильной.

Изучите состояние уплотнительной резины. Надёжное закрытие обеспечивает корректную работу. Проведите тест с бумажным листом: при свободном извлечении, требуется установка нового уплотнителя.

При появлении нехарактерных шумов, осмотрите мотор и кулер. Их неисправность – распространённая проблема. Выдерните вилку из розетки, снимите заднюю панель и убедитесь в отсутствии дефектов.

Если есть признаки потери фреона, проверьте наличие маслянистых следов. В этом случае нужен специалист.
Как проверить исправность агрегата
Прекратите подачу электричества и проверьте тыльную сторону. Проверьте подвижность лопастей, а змеевики чистые.

Измерьте мультиметром напряжение. Изучите провод на дефекты. Проверьте утечку тока (менее 1 МОм – проблема).

Через 2–3 минуты проверьте вибрацию.

Откройте моторный отсек. Проверьте реле на почернение. Измерьте сопротивление обмоток.

При неравномерном охлаждении, ищите масляные следы.
Диагностика сети: проверка напряжения
Убедитесь, что в розетке 220 В ±10%. Если тока нет, протестируйте другую розетку.

Проверьте кабель на повреждения. Используйте тестер для прозвонки. Если провод цел, проверьте клеммы внутри прибора.

Проверьте надёжность подключения. Способы проверки описаны в починка бытовой техники.

При наличии напряжения без реакции техники, протестируйте реле.
Диагностика уплотнительной резины


Осмотрите резину на двери. Вставьте лист между дверью и корпусом: если он вытягивается легко, уплотнитель негерметичен.

Очистите уплотнитель мягкой тканью. Избегайте жёстких материалов.

Если резина деформирована, исправьте изгиб. Закройте дверь до остывания.

Проверьте правильность установки двери. Закрепите дверь плотно.

Дефект Решение

Деформация резины Покупка и монтаж новой резины

Поменяйте уплотнитель Подберите модель, подходящую по размерам

Ледяная кромка Проверьте температуру внутри Убедитесь, что она не опускается ниже установленной

Трещины на резине Используйте силикон для восстановления либо установите новый уплотнительный элемент

Убедившись в исправности, протестируйте прилегание бумагой Контролируйте равномерность прилегания резины
Проверка компрессора: основные неполадки


Убедитесь в функционировании компрессора: ощупайте корпус Если он не вибрирует и не издает звуков, возможно, проблема в электропитании или поломке мотора

Слушайте посторонние шумы: стук, скрежет или гудение свидетельствуют о повреждении подшипников, клапанного механизма или перегреве

Измерьте температуру нагнетающей и всасывающей трубок Недостаточный температурный перепад указывает на проблемы с эффективностью

Следите за цикличностью работы: при включениях каждые пару минут вероятна утечка хладагента или неисправность реле

Измерьте мультиметром сопротивление обмоток Оптимальные параметры: в пределах 10-50 Ом Отклонения сигнализируют о замыкании или обрыве

Проверьте состояние стартового реле Поврежденные контакты или дефекты корпуса означают необходимость замены

В случае нагрева без охлаждающего эффекта причина – износ поршневой группы или засор в капиллярной трубке
Диагностика терморегулятора: проверка и регулировка
Выключите электропитание перед осмотром Удалите защитную панель термостата, размещенную вблизи регулятора холода

Осмотрите контактные группы на наличие окислов Очистите их шкуркой при выявлении нагара или коррозии

Установите минимальный режим – мотор обязан выключиться Выставьте максимальное значение – компрессор должен активироваться Если реакции нет, деталь неисправна

Задействуйте измерительный прибор для точного анализа Удостоверьтесь в срабатывании контактов при нагреве/охлаждении Допустимое сопротивление исправного термостата – от 5 до 25 Ом

Отрегулируйте параметры с помощью регулировочного винта Вращайте по часовой - снижайте порог срабатывания, против - повышайте Выполняйте корректировки небольшими шагами

Убедитесь в отсутствии повреждений чувствительного элемента Погрузите ее в теплую воду (+40°C) – исправный термостат сработает за 10–15 секунд

Поменяйте устройство, если калибровка не помогает Подбирайте аналог с аналогичными параметрами: рабочий диапазон -30°C до +10°C, ток нагрузки 6–8 А
Проверка конденсатора и испарителя


Осмотрите конденсатор на засорение - загрязнения ухудшают охлаждение Удалите загрязнения щеткой или пылесосом при значительных наслоениях

Проверьте магистрали на следы масла или фреона Тёмные пятна, масляные потёки или вмятины указывают на повреждения Выявленные дефекты требуют ремонта или замены

Испаритель должен быть равномерно покрыт инеем Ледяные наросты в одном месте сигнализируют о засоре капиллярной трубки или утечке фреона Разморозьте агрегат на 6–8 часов: если проблема останется, проверьте герметичность системы

Следите за шумами при работе Аномальные шумы (скрежет, шипение) сигнализируют о неполадках охлаждения или обледенении

Измерьте температуру на выходе конденсатора Норма – +50...+60°C Показатели выше +70°C говорят о перегреве из-за недостаточного охлаждения или перегрузки компрессора

Задействуйте измерительные приборы для обнаружения холодных участков Перепад свыше 5 градусов говорит о проблемах с циркуляцией фреона
Поиск утечки хладагента: основные симптомы
Показатели утечки хладона:

Снижение эффективности охлаждения – продукты портятся быстрее

Компрессор функционирует без перерывов или отключается лишь изредка. На испарителе появляется значительный слой льда. В трубках раздается шипение или булькающие звуки. На задней стенке или под устройством видны масляные следы.

Как проверить:

Осмотрите медные трубки на задней панели – ищите следы коррозии или масла. Примените мыльный раствор для обнаружения утечки – пузырьки обозначат место повреждения. Используйте электронный течеискатель, если у вас есть доступ к прибору.

Для точного определения повреждённого участка обратитесь к специалистам. Подробнее о работе хладагентов – на сайте ASHRAE.
Тестирование вентилятора (для моделей No Frost)
Убедитесь в работоспособности вентилятора при включении. При отсутствии вращения, исследуйте механизм на заклинивание.

Примените мультиметр для измерения сопротивления. Показатели от 50 до 300 Ом считаются нормой. Иные значения указывают на неисправность.

Примените 12 В напрямую к контактам. Если вентилятор не работает, необходима замена.

Проверьте датчик температуры в морозильной камере. Неисправный термодатчик может блокировать запуск вентилятора даже при исправной механике.

Осмотрите разъемы и провода на окисление или повреждение. Плохой контакт часто вызывает прерывистую работу кулера.

Проверьте ток при нестабильной работе. Показатели выше нормы говорят о проблеме.