Первым признаком сбоя датчика уровня сырости служит непрекращающееся образование инея на тыльной стороне морозильной камеры, несмотря на наименьшем коэффициенте охлаждения. Рабочий блок включает нагреватель для таяния наледи во время процесса разморозки. Когда этот процесс отсутствует, ледяная корка образуется значительно, что ухудшает теплопередачу и заставляет мотор-компрессор трудиться в постоянном режиме.

Для подтверждения неисправности необходим тестер. Дезактивируйте прибор от электросети, определите местонахождение датчика в испарительном блоке – чаще всего это компактный элемент с парой клемм. Отсоедините штекер и произведите замер сопротивления между клеммами. В условиях обычной температуры показания должны быть в диапазоне от 5 до 20 кОм. Сильное отклонение от указанных величин или обрыв цепи однозначно свидетельствует о неисправности.

Установка новой детали требует аккуратной установки его в прежнее положение, обеспечивая плотный контакт с пластинкой испарительного элемента. После сборки подключите питание и наблюдайте за системой на протяжении нескольких циклов. Корректная работа свидетельствуется регулярным запуском нагревателя разморозки и стабильным охлаждением секций без лишнего обледенения.
Замена датчика влажности холодильника: определение поломки
Убедитесь, не образуется ли в камерах устройства избыточный иней или лед, особенно в отсеке для свежих продуктов. Это первый сигнал о возможной проблеме с регулятором сырости.

Последовательность шагов для диагностики поломки:

Дезактивируйте устройство от электросети и осуществите полное его оттаивание. После запуска проконтролируйте деятельность охлаждающего блока. Если двигатель функционирует постоянно, и температурный показатель в камере опускается значительно ниже заданной, это подтверждает гипотезу. С помощью мультиметра замерьте сопротивление датчика. Его значение должно изменяться в зависимости от уровня содержания водяных паров в воздухе. Отсутствие изменений или обрыв в цепи свидетельствуют о неисправности.

Для монтажа нового гигростата нужно:

Отыскать позицию детали внутри устройства, нередко за лицевой панелью. Аккуратно отсоединить разъемы и демонтировать вышедшую из строя деталь. Смонтировать новый элемент, соответствующую старой, и собрать корпус в порядке, обратном разборке.

После завершения монтажа убедитесь, что режимы функционирования двигателя пришли в норму, и градусы и уровень влажности в отсеках выровнялись.
Симптомы дефектного датчика влажности в холодильнике
Одним из главных признаков служит регулярное возникновение влаги или изморози на задней поверхности морозилки. Это говорит, что измерительный элемент не посылает корректные данные об уровне влажности, вследствие чего система оттайки функционирует с interruptions.

Провизия внизу устройства иногда покрываются инеем или покрываться тонкой ледяной корочкой. Это непосредственный результат неправильного определения степени влажности, что ведет к переохлаждению.

Охлаждающий блок начинает работать практически без остановок, пытаясь достичь заданных параметров. Устройство потребляет значительно больше электричества, поскольку управляющий модуль считывает неверные данные с измерительного прибора.

В зоне свежести салаты и прочие продукты активно теряют свежесть и увядают. Это происходит из-за того, что климат-контроль не сохраняет наилучший условия хранения, создавая излишне сухую среду.

На дисплее современных моделей может отображаться код ошибки, указывающий на неполадку в контуре определения параметров микроклимата. Следует свериться с руководством по эксплуатации устройства для интерпретации сигнала.
Как проверить датчик влажности мультиметром
Снимите штекер питания контролирующего элемента.

Переведите тестер в режиме измерения сопротивления (Омы). Присоедините измерительные щупы к выводам датчика.

Сравните полученные показания с цифрами, указанными в технической документации для вашей модели агрегата. Типичный диапазон рабочего элемента обычно составляет от 5 до 20 килоом при стандартной температуре.

Рабочее состояние элемента Результаты измерений

Исправный Показатель в допустимых пределах, динамично изменяется

Обрыв цепи Очень высокое сопротивление (OL/1)

Короткое замыкание Значение приближается к нулю (0 Ом)

Если значение не соответствует норме либо отсутствует, этот компонент требует обновления. Неизменные, постоянные показания также указывают на поломке датчика.

Для проверки реакции на внешние условия проведите воздушную струю на чувствительный элемент датчика. В этом случае электрическое сопротивление должно постепенно снижаться, что подтверждает его исправность. Отсутствие динамики в значениях – симптом неисправности.
Поиск и расположение сенсора в камере холодильника
Осмотрите заднюю стенку морозильного отсека. Термочувствительный элемент часто встроен в пластмассовый кожух вблизи испарителя.

Снимите защитный кожух, выкрутив крепящие винты либо отщелкнув крепления. Нужный датчик обычно закреплен на радиаторе из алюминия.

В агрегатах с системой No Frost датчик может быть расположен за панелью вентилятора. Отсоедините от сети прибора перед разборкой.

В ряде конструкций элемент размещен в пластиковой нише над дверным проемом. Осторожно подцепите декоративную накладку подходящим инструментом.

Чтобы точно установить местоположения используйте технической документации. Найти схемы и мануалы по обслуживанию конкретной модели рекомендуется на тематическом сайте: опытные мастера по ремонту холодильников.

Убедитесь в исправности проводов, идущих к разъему. Окисленные соединения – частая причина ошибочных данных.
Отсоединение старого и подключение нового датчика
Перед началом работ отключите холодильник от сети, вынув вилку из розетки. Отыщите модуль управления, чаще всего находящийся за задней стенкой морозильного отсека либо в пластмассовом коробе возле испарителя.

Аккуратно нажмите на пластмассовые фиксаторы или же выкрутите винты, фиксирующие крышку. Визуально найдите небольшой пластмассовый компонент с двумя проводами, установленный на основании. Аккуратно потяните его из штатного места установки.

Контакты отсоединяются от разъема. Не тяните за провода – нажмите на фиксирующий язычок разъема и плавно снимите его. Убедитесь, что контакты на новом измерительном элементе аналогичны старому. Совместите разъем и до характерного звука соедините его с проводкой.

Установите обновленную деталь на штатное место, проверив надежность фиксации. Смонтируйте кожух блока управления в обратной последовательности, установив на место все винты и фиксаторы. После включения прибора в сеть проконтролируйте его работу на протяжении нескольких часов.
Проверка работоспособности агрегата по завершении замены
Включите агрегат в сеть и выставите регулятор температуры в среднее значение. В течение первых 10-15 минут должен запуститься процесс охлаждения, и тыльная панель морозильной камеры должна стать холодной.

Обратите внимание на звук компрессора. Нормальным является ровный гул без посторонних стуков, щелчков или чрезмерной вибрации. Спустя 2-3 часа проверьте температуру в холодильном и низкотемпературном отделениях. Используйте стационарный термометр для получения точных данных.

Убедитесь, что на испарителе формируется равномерная снеговая шуба, а система автооттайки не блокирует дверцу излишним наледением. Индикатор, предупреждающий о повышенной температуре, должен отключиться. Полноценный цикл работы до заданных параметров может длиться до 8 часов. Наблюдайте за работой прибора в течение суток, отмечая циклы работы мотора и постоянство температуры.